Wat is de droge laagdikte (DFT) van intumescerende verven?
De droge laagdikte en de benodigde hoeveelheid materiaal voor een bepaalde brandweerstand (R 30, 60, 90, 120 of hoger) is afhankelijk van verschillende factoren.
De droge laagdikte van intumescerende verven voor de bescherming van staalconstructies wordt bepaald door de volgende factoren:
- Profielfactor Am/V – d.i. de verhouding tussen de grootte van het oppervlak “Am” (in m²) dat rechtstreeks aan de opwarming wordt blootgesteld en het staalvolume “V” (in m²). Hoe hoger de profielfactor, des te sneller het staal opwarmt en des te dikker de beschermlaag moet zijn.
- Blootstelling - het aantal blootgestelde zijden. Is het een kolom of een balk, een samengesteld element, een kokerprofiel, enz.?
- Kritieke temperatuur – de maximumtemperatuur in functie van de benuttingsgraad van de spanning. Hoe lager de kritieke temperatuur, des te sneller deze wordt bereikt en des te dikker de beschermlaag moet zijn.
- Classificatie – gevraagde brandweerstand (R 60, R 120, enz.).
- Testnormen en goedkeuringen – mogelijk verschillende beschermingsdiktes voor dezelfde classificatie.
Controleren van natte laagdikte (WFT) en droge laagdikte (DFT)
De natte laagdikte (WFT) moet tijdens het aanbrengen van de coating regelmatig worden gemeten met behulp van een laagdiktemeter.
De droge laagdikte (DFT) kan worden bepaald door de natte laagdikte (WTF) te vermenigvuldigen met een specifiek getal dat verschilt van product tot product. Voor de Promat producten ligt deze waarde tussen 0,68 en 0,7. (Raadpleeg het productblad van de coating in kwestie voor meer informatie).
De maximum toegelaten dikte is afhankelijk van de coating en het theoretisch verbruik (TSR: theoretical spreadrate).
Zodra de verf voldoende is uitgehard, moet de droge laagdikte worden gemeten met een elektronische laagdiktemeter. Elektronische laagdiktemeters met een statistische functie om metingen op te slaan en hun gemiddelden te berekenen zijn hiervoor het meest geschikt. Indien de coating aangebracht is op een primer, moet de dikte van de primerlaag worden afgetrokken van de gemeten dikte.
Moet ik een afwerklaag aanbrengen op intumescerende verf voor staalbescherming?
Wanneer de intumescerende verf wordt toegepast in binnenklimaat dient er geen beschermende afwerklaag te worden aangebracht. Bij toepassingen in binnenklimaat met een mogelijk hoge blootstelling aan vocht en in beschermd buitenklimaat moeten er één of meerdere beschermende afwerkingslagen worden voorzien.
Het type afwerklaag moet worden bepaald op basis van het beoogde gebruik van het systeem en de omgevingscondities.
In ETAG 018 worden de volgende gebruikscategorieën gedefinieerd voor brandwerende producten:
- Beoogd gebruik type X: intumescerend verfsysteem bestemd voor alle gebruiksklassen (gebruik in binnenklimaat, beschermd buitenklimaat en buitenklimaat).
- Beoogd gebruik type Y: intumescerend verfsysteem bestemd voor gebruik in binnenklimaat en beschermd buitenklimaat, incl. temperaturen onder nul, maar geen blootstelling aan regen en beperkte blootstelling aan UV (niet beoordeeld).
- Beoogd gebruik type Z1: intumescerend verfsysteem bestemd voor gebruik in binnenklimaat met hoge blootstelling aan vocht excl. temperaturen onder nul.
- Beoogd gebruik type Z2: intumescerend verfsysteem bestemd voor gebruik in binnenklimaat met andere blootstellingsklassen aan vocht dan Z1 excl. temperaturen onder nul.
Mits het aanbrengen van een specifieke topcoat (aangepast aan de omgevingscondities), kunnen intumescerende verfsystemen ook worden toegepast bij gebruik in binnenklimaat met hoge blootstelling aan vocht, beschermd buitenklimaat en buitenklimaat
De volgende chemische families zijn het best geschikt als beschermende afwerklaag voor intumescerende verven:
- Twee-componenten polyurethaanverven
- Twee-componentenpolyurethaan acrylverven
- Copolymeer acrylverven
- Polyurethaanverven
- PU acrylverven
- Epoxyverven
- Urethaan alkydverven
Zijn intumescerende verfsystemen geschikt voor het beschermen van beton- en houtconstructies?
Intumescerende verven kunnen ook worden gebruikt voor het beschermen van beton. In dat geval wordt de benodigde beschermingsdikte voor een bepaalde brandweerstand bepaald aan de hand van de kritieke temperatuur van het wapeningsstaal (tussen 350°C en 500°C) en de betondekking (de kleinste afstand tussen het oppervlak van de wapening en het buitenoppervlak van het beton).
Intumescerende coatings (vooral de transparante varianten) kunnen ook worden gebruikt voor het verminderen van de brandreactie en het verhogen van de brandweerstand van hout.
Volg Promat Benelux op