Ontdek onze site te Tisselt

Deze hal dient vooral voor de opslag van grondstoffen in bulk. De grote volumes worden hoofdzakelijk via het kanaal aangevoerd en de kleinere volumes via bulkwagens over de weg. Het water halen we uit het kanaal dat vlak naast de fabriek gelegen is. De belangrijkste grondstoffen komen uit België: kalk en zand zijn dé grondstoffen voor onze calcium-silicaattechnologie, de basis voor al onze producten.

Voor de productie van onze platen dient er eerst een slurry te worden aangemaakt. Een mengeling van kalk, zand en water wordt in de reactoren gestort om een chemische reactie te verkrijgen tussen zand en kalk. Uit deze reactie, die tot stand komt bij hoge druk en temperatuur, vormen zich calciumsilicaat-kristallen, xonotliet genaamd.

Dankzij 7 hydraulische persen hebben we de nodige flexibiliteit om tegelijkertijd verschillende plaatdiktes en -types te produceren. De slurry bevat slechts 10% vaste stoffen. Hieruit worden er platen geperst, die nog steeds meer dan 60% water bevatten, ondanks de enorme druk waarmee het persblok op het vilt wordt gedrukt: in functie van de samenstelling (= filtrabiliteit) kan de druk oplopen tot 300 bar oliedruk of een kracht van 3000 ton, te vergelijken met het gewicht van 100 op elkaar gestapelde vrachtwagens van 30 ton. Het water wordt zowel langs het onderblok als het bovenblok via kleine kanalen geëvacueerd en opgevangen in de persput. Dit water wordt daarna gezuiverd en gedeeltelijk opnieuw gebruikt in het productieproces. 

De geperste plaat wordt nu naar de droogoven gebracht om daar verder te drogen tot zij haar brandwerende, isolerende en mechanische eigenschappen heeft bereikt.

Nadat de platen uit de ovens komen, worden ze gestapeld voor tijdelijke opslag in het automatisch tussenmagazijn. Het tussenmagazijn vormt de koppeling tussen de 7 productielijnen en de afwerkingslijnen. Op de afwerkingslijnen worden de platen in de dwars- en langsrichting gekantrecht en vlak geschuurd om bepaalde toleranties te garanderen. De resten, het schuurstof en eventuele afgekeurde platen worden vermalen tot fijn stof en opnieuw gebruikt als grondstof in het productieproces.

Op deze lijn kan, naast enkele producten uit het normale gamma, ook een specifiek gamma producten worden geproduceerd die na het persen een andere route volgen. Het recept van deze platen bevat gemiddeld meer cement. Dit cement moet uitharden alvorens de platen een verdere behandeling ondergaan. Het uitharden van het cement gebeurt in het curing magazijn. Na het curen wordt de stapel ontblikt en herstapeld op een spacerpallet met op bepaalde plaatsen in de stapel een spacer, zodat de temperatuur zich goed kan verdelen in de geperste platen. Zo zijn de stapels klaar om naar de autoclaaf te gaan. Er zijn 2 autoclaven met elk een lengte van 33 m. Tijdens het autoclaveren ontstaat een chemische reactie die de platen nog extra eigenschappen geeft op vlak van sterkte, robuustheid en weerstand tegen hoge temperaturen.

Op deze lijn wordt een brandwerende calciumsilicaat-gipsplaat geproduceerd waarin ook xonotliet wordt verwerkt en waarbij de sterkte niet wordt gecreëerd door een papierlaag zoals bij gipsplaten, maar waarbij glasvezels worden vermengd met de slurry. De plaat wordt gevormd op basis van een viskeuze slurry die tussen 2 vormbanden tot een zekere dikte wordt gebracht. Anders dan op de persen, wordt hier een continue plaat geproduceerd (oneindig proces) waarbij de platen op lengte worden voorgesneden door een waterstraal op hoge druk.

Naast een gamma platen produceert Promat te Tisselt ook een zeer specifiek product, PROMAXON®-D poeder genaamd. Dit product is het xonotliet uit de reactoren dat eerst op een vacuümband mechanisch wordt gedroogd en vervolgens d.m.v. verhitte lucht verder wordt gedroogd tot een poeder met een zekere densiteit en korrelgrootte. Dit poeder wordt gebruikt als additief in wrijvingsmateriaal voor remvoeringen in de automobielindustrie, thixotrope stof in harsen, drager in droge vloeistoffen, verstevigingsmiddel in rubber, enz.

Op onze laatste en nieuwste lijn (lijn 7) produceren we de plaat PROMATECT®-LS die vooral bestemd is voor de Duitse en Luxemburgse markt. Dankzij haar unieke samenstelling is de plaat van zeer goede en robuuste kwaliteit, die we verkrijgen door een verregaande procesbeheersing en een voortdurend streven naar procesverbetering. Zo is de gebruikte droogtechnologie op deze lijn zeer innoverend, dewelke tot stand kwam dankzij een nauwe samenwerking met ITC.

Naast een nieuwe productielijn kwam er ook een nieuwe afwerkingslijn om de stijgende hoeveelheid platen te kunnen verwerken.